鋼廠除塵器使用的袋式除塵器主要包括電弧爐袋式除塵器、中頻爐袋式除塵器、AOD爐袋式除塵器、焦化爐除塵工業(yè)器。各種袋式除塵設備主要由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖吹風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。

鋼廠除塵器的結構特點:

1.選擇口徑濾袋，濾袋規(guī)格Ф120×6000，濾袋開放空間大，降低了氣流上升速度，提高了設備的處理能力。

2.選用長袋低壓脈沖除塵技術，提高除塵器的除塵效率，凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。

3.濾袋可長期工作在260℃，短期工作可達280℃。

4.圓筒和中間料倉抗壓0.25MPa，設計有泄爆閥，運行。

5.關鍵部件脈沖閥，噴吹頻率＞100萬次，箱體測漏報警、反應、料倉設計料位儀，準確測量料位。

6.除塵器清灰氣源采用低壓氮氣噴吹系統(tǒng)，無塵、無水、耗量小。

7.自動控制系統(tǒng)采用PLC控制，運行維護量小。

如何使鋼廠除塵器發(fā)揮良好的除塵效果？

煉鋼過程中產生的爐氣，其主要成分CO、CO2、N2和少量其他氣體，當爐氣通過部分燃燒產生的煙塵進入煙罩時，會有大量的灰塵。冶煉過程中大爐氣的產生主要與鋼水裝入量和供氧強度有關。裝入量越大，供氧強度越大，產生的工藝爐氣量越大。爐氣燃燒率高，煙塵量增加。爐氣的主要成分是可燃氣體CO，約占86％，爐門出爐的氣體具有燃燒所需的條件。煙氣凈化系統(tǒng)冷卻效果差，煙氣溫度高，增加煙氣量。根據(jù)轉爐煙氣的特點，需要加強監(jiān)督，提高冶煉操作水平，減少飛濺，減少煙罩結渣，建立定期檢查凈化系統(tǒng)，處理堵塞影響吸煙效果的問題。