雙鴨山脈沖袋式除塵器介紹
文章出處:本站 人氣:41290 發(fā)表時間:2021-12-14 16:55:16
一、脈沖布袋除塵器概述 :
脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、脈沖布袋除塵器特點:
1、 本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
5.根據(jù)處理風(fēng)量60000m3/h,除塵器分10室,每室60條布袋,過濾面積為1200㎡ ,可以滿足系統(tǒng)風(fēng)量要求。( 60000 m3/ h(處理風(fēng)量)÷ 60 = 1000 m3 / min ;1000 m3 / min ÷ 0.8 m / min (過濾速度)≈1200 ㎡ (除塵器過濾面積); 除塵器過濾面積 ÷ 單條濾袋的面積(單條2㎡) = 濾袋數(shù)量 )
6. 上箱體為凈氣室,上箱體用4mm厚鋼板,花板δ5mm;,采用分室結(jié)構(gòu),每室設(shè)一提升閥和噴吹管,提升閥放在風(fēng)槽頂部上方,用于離線清灰;噴吹管由噴頭,脈沖閥接頭組成,脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉,由控制器控制電磁鐵,實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制;箱體上部設(shè)檢修門,檢修門設(shè)密封槽,在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣,保證整體漏風(fēng)率小于2%。檢修門用于檢查和更換布袋,所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條,設(shè)壓板均勻壓緊。
7.本除塵器設(shè)4個灰斗,灰斗下方設(shè)置自動卸料功能星型卸料閥,卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進入,灰斗設(shè)有檢修門,方便檢修。
8.根據(jù)鍋爐煙塵的特點,建議除塵器系統(tǒng)整體保溫,以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn),避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生,確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。 設(shè)有溫度檢測系統(tǒng),一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高,會自動開啟進風(fēng)口處溫度調(diào)節(jié)閥,使除塵器內(nèi)部吸入大量“冷”空氣。另外,由于鍋爐運行異常時,為了保護設(shè)備中的濾袋,應(yīng)開啟旁路,等穩(wěn)定后再關(guān)閉旁路閥門。
9. pps濾袋學(xué)名聚苯硫醚, Polyphenylene sulfide PPS,比重1.38g/cm3,熔點285℃,斷裂強度5.0g/d,極限氧指數(shù)34。是結(jié)晶性高性能熱塑性工程塑料,具有耐熱、耐化學(xué)性、阻燃性等諸多特性PPS運行溫度為160℃-180℃。
氟美斯濾袋具有耐溫性能優(yōu)良,可達到220度,耐磨耐曲繞性,耐折性更加優(yōu)異氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維,使氈層更加緊密,纖維之間的纏繞增強,可以應(yīng)對更高的過濾風(fēng)速。
10.設(shè)備焊接采用CO2氣體保護焊,內(nèi)部間斷段焊接,外部連續(xù)焊接,按國家標準檢測;氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定,焊接熱變形區(qū)小,焊接應(yīng)力小,沒有焊渣,沒有氧化皮,保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小,保證焊接質(zhì)量,有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂,提高設(shè)備的可靠性,確保焊接的氣密性。
11.電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器,核 心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結(jié),核 心元件采用專用器件,確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運行。
序號
項目
單位
參數(shù)
1
除塵器形式
外濾式、分室脈沖離線清灰
2
處理煙氣量
m3/h
60000
2
過濾風(fēng)速
m/min
0.8
4
煙氣阻力
Pa
≤1500
5
粉塵排放濃度
mg/Nm3
≤30
6
過濾面積
m2
1200
7
設(shè)備型號
MD-1200
8
圓形濾袋:
8.1
尺寸
直徑x長(mm)
145 x 4600(2㎡)
8.2
材質(zhì)
8.3
總數(shù)
條
600
9
濾籠:
9.1
材質(zhì)
機硅噴涂防腐處理
9.2
數(shù)量
條
600
10
清灰系統(tǒng):
10.1
清灰壓力
MPa
0.5-0.6
10.2
噴吹耗氣量
m3 /min
<4
10.3
電磁式脈沖閥
1.5″ DC24V
60
10.4
提升閥
氣壓傳動
11
溫控系統(tǒng):
11.1
溫度 阻力檢測裝置
套
1
11.2
溫控調(diào)節(jié)閥
套
1
12
外保溫
巖棉,彩鋼板
13
本體鋼結(jié)構(gòu):
13.1
本體
材質(zhì)
Q235 板厚4mm
13.2
灰斗
個
4個
13.4
濾袋室
個
10個
三、脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù):(20T/h)
脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù):(16T/h)
序號
項目
單位
參數(shù)
1
除塵器形式
外濾式、分室脈沖離線清灰
2
處理煙氣量
m3/h
4800
2
過濾風(fēng)速
m/min
0.8
4
煙氣阻力
Pa
≤1500
5
粉塵排放濃度
mg/Nm3
≤30
6
過濾面積
m2
1000
7
設(shè)備型號
MD-1000
8
圓形濾袋:
8.1
尺寸
直徑x長(mm)
145 x 4600(2㎡)
8.2
材質(zhì)
8.3
總數(shù)
條
500
9
濾籠:
9.1
材質(zhì)
機硅噴涂防腐處理
9.2
數(shù)量
條
500
10
清灰系統(tǒng):
10.1
清灰壓力
MPa
0.5-0.6
10.2
噴吹耗氣量
m3 /min
<4
10.3
電磁式脈沖閥
1.5″ DC24V
50
10.4
提升閥
氣壓傳動
11
溫控系統(tǒng):
11.1
溫度 阻力檢測裝置
套
1
11.2
溫控調(diào)節(jié)閥
套
1
12
外保溫
巖棉,彩鋼板
13
本體鋼結(jié)構(gòu):
13.1
本體
材質(zhì)
Q235 板厚4mm
13.2
灰斗
個
4個
13.4
濾袋室
個
10個
脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、脈沖布袋除塵器特點:
1、 本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
5.根據(jù)處理風(fēng)量60000m3/h,除塵器分10室,每室60條布袋,過濾面積為1200㎡ ,可以滿足系統(tǒng)風(fēng)量要求。( 60000 m3/ h(處理風(fēng)量)÷ 60 = 1000 m3 / min ;1000 m3 / min ÷ 0.8 m / min (過濾速度)≈1200 ㎡ (除塵器過濾面積); 除塵器過濾面積 ÷ 單條濾袋的面積(單條2㎡) = 濾袋數(shù)量 )
6. 上箱體為凈氣室,上箱體用4mm厚鋼板,花板δ5mm;,采用分室結(jié)構(gòu),每室設(shè)一提升閥和噴吹管,提升閥放在風(fēng)槽頂部上方,用于離線清灰;噴吹管由噴頭,脈沖閥接頭組成,脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉,由控制器控制電磁鐵,實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制;箱體上部設(shè)檢修門,檢修門設(shè)密封槽,在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣,保證整體漏風(fēng)率小于2%。檢修門用于檢查和更換布袋,所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條,設(shè)壓板均勻壓緊。
7.本除塵器設(shè)4個灰斗,灰斗下方設(shè)置自動卸料功能星型卸料閥,卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進入,灰斗設(shè)有檢修門,方便檢修。
8.根據(jù)鍋爐煙塵的特點,建議除塵器系統(tǒng)整體保溫,以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn),避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生,確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。 設(shè)有溫度檢測系統(tǒng),一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高,會自動開啟進風(fēng)口處溫度調(diào)節(jié)閥,使除塵器內(nèi)部吸入大量“冷”空氣。另外,由于鍋爐運行異常時,為了保護設(shè)備中的濾袋,應(yīng)開啟旁路,等穩(wěn)定后再關(guān)閉旁路閥門。
9. pps濾袋學(xué)名聚苯硫醚, Polyphenylene sulfide PPS,比重1.38g/cm3,熔點285℃,斷裂強度5.0g/d,極限氧指數(shù)34。是結(jié)晶性高性能熱塑性工程塑料,具有耐熱、耐化學(xué)性、阻燃性等諸多特性PPS運行溫度為160℃-180℃。
氟美斯濾袋具有耐溫性能優(yōu)良,可達到220度,耐磨耐曲繞性,耐折性更加優(yōu)異氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維,使氈層更加緊密,纖維之間的纏繞增強,可以應(yīng)對更高的過濾風(fēng)速。
10.設(shè)備焊接采用CO2氣體保護焊,內(nèi)部間斷段焊接,外部連續(xù)焊接,按國家標準檢測;氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定,焊接熱變形區(qū)小,焊接應(yīng)力小,沒有焊渣,沒有氧化皮,保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小,保證焊接質(zhì)量,有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂,提高設(shè)備的可靠性,確保焊接的氣密性。
11.電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器,核 心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結(jié),核 心元件采用專用器件,確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運行。
序號
項目
單位
參數(shù)
1
除塵器形式
外濾式、分室脈沖離線清灰
2
處理煙氣量
m3/h
60000
2
過濾風(fēng)速
m/min
0.8
4
煙氣阻力
Pa
≤1500
5
粉塵排放濃度
mg/Nm3
≤30
6
過濾面積
m2
1200
7
設(shè)備型號
MD-1200
8
圓形濾袋:
8.1
尺寸
直徑x長(mm)
145 x 4600(2㎡)
8.2
材質(zhì)
8.3
總數(shù)
條
600
9
濾籠:
9.1
材質(zhì)
機硅噴涂防腐處理
9.2
數(shù)量
條
600
10
清灰系統(tǒng):
10.1
清灰壓力
MPa
0.5-0.6
10.2
噴吹耗氣量
m3 /min
<4
10.3
電磁式脈沖閥
1.5″ DC24V
60
10.4
提升閥
氣壓傳動
11
溫控系統(tǒng):
11.1
溫度 阻力檢測裝置
套
1
11.2
溫控調(diào)節(jié)閥
套
1
12
外保溫
巖棉,彩鋼板
13
本體鋼結(jié)構(gòu):
13.1
本體
材質(zhì)
Q235 板厚4mm
13.2
灰斗
個
4個
13.4
濾袋室
個
10個
三、脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù):(20T/h)
脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù):(16T/h)
序號
項目
單位
參數(shù)
1
除塵器形式
外濾式、分室脈沖離線清灰
2
處理煙氣量
m3/h
4800
2
過濾風(fēng)速
m/min
0.8
4
煙氣阻力
Pa
≤1500
5
粉塵排放濃度
mg/Nm3
≤30
6
過濾面積
m2
1000
7
設(shè)備型號
MD-1000
8
圓形濾袋:
8.1
尺寸
直徑x長(mm)
145 x 4600(2㎡)
8.2
材質(zhì)
8.3
總數(shù)
條
500
9
濾籠:
9.1
材質(zhì)
機硅噴涂防腐處理
9.2
數(shù)量
條
500
10
清灰系統(tǒng):
10.1
清灰壓力
MPa
0.5-0.6
10.2
噴吹耗氣量
m3 /min
<4
10.3
電磁式脈沖閥
1.5″ DC24V
50
10.4
提升閥
氣壓傳動
11
溫控系統(tǒng):
11.1
溫度 阻力檢測裝置
套
1
11.2
溫控調(diào)節(jié)閥
套
1
12
外保溫
巖棉,彩鋼板
13
本體鋼結(jié)構(gòu):
13.1
本體
材質(zhì)
Q235 板厚4mm
13.2
灰斗
個
4個
13.4
濾袋室
個
10個
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