鋼廠除塵器使用的袋式除塵器主要包括電弧爐袋式除塵器、中頻爐袋式除塵器、AOD爐袋式除塵器、焦化爐除塵工業(yè)器。各種袋式除塵設(shè)備主要由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖吹風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

鋼廠除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1.選擇口徑濾袋，濾袋規(guī)格Ф120×6000，濾袋開放空間大，降低了氣流上升速度，提高了設(shè)備的處理能力。

2.選用長袋低壓脈沖除塵技術(shù)，提高除塵器的除塵效率，凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。

3.濾袋可長期工作在260℃，短期工作可達(dá)280℃。

4.圓筒和中間料倉抗壓0.25MPa，設(shè)計(jì)有泄爆閥，運(yùn)行。

5.關(guān)鍵部件脈沖閥，噴吹頻率＞100萬次，箱體測漏報(bào)警、反應(yīng)、料倉設(shè)計(jì)料位儀，準(zhǔn)確測量料位。

6.除塵器清灰氣源采用低壓氮?dú)鈬姶迪到y(tǒng)，無塵、無水、耗量小。

7.自動控制系統(tǒng)采用PLC控制，運(yùn)行維護(hù)量小。

如何使鋼廠除塵器發(fā)揮良好的除塵效果？

煉鋼過程中產(chǎn)生的爐氣，其主要成分CO、CO2、N2和少量其他氣體，當(dāng)爐氣通過部分燃燒產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入煙罩時(shí)，會有大量的灰塵。冶煉過程中大爐氣的產(chǎn)生主要與鋼水裝入量和供氧強(qiáng)度有關(guān)。裝入量越大，供氧強(qiáng)度越大，產(chǎn)生的工藝爐氣量越大。爐氣燃燒率高，煙塵量增加。爐氣的主要成分是可燃?xì)怏wCO，約占86％，爐門出爐的氣體具有燃燒所需的條件。煙氣凈化系統(tǒng)冷卻效果差，煙氣溫度高，增加煙氣量。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)，需要加強(qiáng)監(jiān)督，提高冶煉操作水平，減少飛濺，減少煙罩結(jié)渣，建立定期檢查凈化系統(tǒng)，處理堵塞影響吸煙效果的問題。